Продам нефтебазу в Крыму(№1687)

  • Адрес: Евпатория

Стоимость
  • 94 693 500 руб.
    / 1 489 388 $

Контакты
Ярослава

Связаться с владельцем
Описание

Основным видом деятельности является переработка уг-леводородного сырья, с целью производства:- Фракции бензиновой газовой стабильной,- Абсорбента (компонента дизельных топлив) газоконденсатного,- Смесь углеводородов. Бензино-лигроиновая фракция (согласно ТУ У 23.2-31514949-004:2009),- Смесь углеводородов. Лигроиново-газойлевая фракция (согласно ТУ У 23.2-31514949-005:2009)- мазут топочный (согласно ДСТУ 4058-2001).Общая площадь земельного участка, занимаемого предприятием 11,46 га:- 0,71 га согласно государственному акту на право собственности,- 8,7 га согласно договору аренды на 49 лет, из них после внедрения проекта землеотвода, 2,8 га. передается сторонней организации.- 2,054 га частная собственность.На территории завода располагаются следующие объекты:1) установка по переработке углеводородного сырья ФУСПИ-20М, состоящая из двух колонн, трубчатых печей, насосов и теплообменной аппаратуры. Проект-ная мощность 20000 тонн\год. Фактическая 30 000 – 48 000 тонн\год при полной загруженности. Капитальный ремонт был проведен в 2009 г.Оборудование атмосферного блока, вновь приобретенное и то которому прове-ли капитальный ремонт приведено в таблице 1.Таблица 1№ Наименование Тип Изготовитель ДополнениеАтмосферный блок1 Насос Н-1/1 НГС 10/135 ООО ТТ новый2 Насос Н-1/2 НГС 10/135 ООО ТТ новый3 Насос Н-2/1 НМШГ 8-25-6,3/10 Ливгидромаш новый4 Насос Н-2/2 НМШГ 8-25-6,3/10 Ливгидромаш новый5 Насос Н-3/1 НМШГ 8-25-6,3/10 Ливгидромаш новый6 Насос Н-3/2 НМШГ 8-25-6,3/10 Ливгидромаш новый7 Насос Н-4/1 НД-2500 Рига новый8 Насос Н-4/2 НД-2500 Рига новый9 Насос Н-5/1 НД-2500 Рига новый10 Насос Н-5/2 НГС 4/40 ООО ТТ новый11 Насос Н-5/3 НГС 10/81 ООО ТТ новый12 Насос Н-6 АНЦП Ливгидромаш новый13 Насос Н-7/1 НГС 4/40 ООО ТТ новый14 Насос Н-8/1 НГС 4/40 ООО ТТ новый15 Насос Н-8/2 НГС 4/40 ООО ТТ новый16 Насос Н-9/1 НШ5-25 Ливгидромаш новый17 Насос Н-9/2 НШ5-25 Ливгидромаш новый18 Насос Н-10 НШ5-25 Ливгидромаш новый19 Насос Н-11 НД-0,63 Сумы новый20 Насос Н-12/1 НШ-32 УК-3 Кировоград новый21 Насос Н-12/2 НШ-32 УК-3 Кировоград новый22 Насос Н-13/1 НД-25-1000/16 К Сумы кап.ремонт23 Насос Н-13/2 НД-25-1000/16 К Сумы кап.ремонт24 Насос Н-13/3 НД-25-1000/16 К Сумы кап.ремонт25 Емкость Е-3 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт26 Емкость Е-4 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт27 Емкость Е-5 ООО Бикор новая28 Емкость Е-6 ООО Бикор новая29 Емкость Е-7 ООО Бикор новая30 Емкость Е-5а ООО Бикор новая31 Емкость Е-6а ООО Бикор новая32 Емкость Е-7а ООО Бикор новая33 Емкость V-1 ООО Бикор новая34 Емкость С-1 ООО Бикор новая35 Емкость ТДГ ООО Бикор новая36 Фильтр Ф-1/1,2 ООО Бикор новая37 Фильтр Ф-2/1,2 ООО Бикор новая38 Сепаратор СР-1 ООО Бикор новая39 Теплообменик Т-1 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт40 Теплообменик Т-2 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт41 Теплообменик Т-2а ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт42 Теплообменик Т-3 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт43 Теплообменик Т-4 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт44 Теплообменик Т-4а ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт45 Теплообменик Т-5 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт46 Теплообменик Т-6 Йодобром, г. Саки новый47 Теплообменик Т-7 Йодобром, г. Саки новый48 Теплообменик Т-8 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт49 Теплообменик Т-9 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт50 Холодильник Х-1 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт51 Холодильник Х-2 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт52 Холодильник Х-3 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт53 Холодильник Х-4 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт54 Холодильник Х-5 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт55 Холодильник Х-6 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт56 Холодильник Х-7 Йодобром, г. Саки кап.ремонт57 Холодильник Х-8 Йодобром, г. Саки кап.ремонт58 Холодильник Х-11 ООО КОЭЗ Химмаш, г. Краснодар кап.ремонт59 Колона ректифика-ционная К-1 «Нефтехимсервис» новая60 Колона ректифика-ционная К-2 «Нефтехимсервис» новая61 Печь П-1 Йодобром, г. Саки новая62 Печь П-2 Йодобром, г. Саки новая63 Печь П-3 Йодобром, г. Саки новая64 Горелка жидкотоп M2 GIERSCH новая65 Горелка жидкотоп M2 GIERSCH новая66 Дизельгенератор ЭСД-50 Ярославский мех. завод кап.ремонт67 Дизельгенератор ЭСД-65 Ярославский мех. завод кап.ремонт68 Бассейн кап.ремонтПри реализации второго этапа реконструкции производственной базы было установлено новое оборудование, которое дает возможность расширить ассорти-мент выпускаемой продукции и углубить степень переработки нефтепродуктов. Новая технологическая схема состоит из вакуумной колонны, насосного оборудо-вания для подачи сырья и откачки готовой продукции, теплообменной аппаратуры, емкостей, печи и КИПиА.Оборудование второго этапа приведено в таблице 2.Таблица 2№ Наименование Тип Изготовитель ДополнениеВаакуумный блок1 Насос Н-1/1 НД6ПГ2000/25К34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый2 Насос Н-1/2 НД6ПГ2000/25К34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый3 Насос Н-2/1 НД6ПГ800/63К 34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый4 Насос Н-2/2 НД6ПГ800/63К 34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый5 Насос Н-3/1 НД6ПГ2000/25К34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый6 Насос Н-3/2 НД6ПГ2000/25К34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый7 Насос Н-4/1 НД6ПГ3200/16К 34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый8 Насос Н-4/2 НД6ПГ3200/16К 34В ОАО Нефтемаш - Сапкон, г.Саратов новый9 Насос Н-5/1 НГ 50-250-5 АО «Молдовахидромаш» м. Кишинів новый10 Насос Н-5/2 НГ 50-250-5 АО «Молдовахидромаш» м. Кишинів новый11 Насос Н-6 АНЦП 50/50 ВАТ Свіський насосний з-д м.Свіса новый12 ВК-1 ООО Гарант новая13 Є-1 ООО Гарант новая14 Є-2 ООО Гарант новая15 Є-3 ООО Гарант новая16 Є-4 ООО Гарант новая17 Є-5 ООО Гарант новая18 Є-6 ООО Гарант новая19 Є-7 ООО Гарант новая20 Є-8 ООО Гарант новая21 Е-1 ООО Гарант новая22 СР-1 ООО Гарант новая23 Ф-1 ООО Гарант новая24 П-1 ООО Гарант новая25 Т-7 ФП ТОВ «Теплополіс» новый26 Т-1 ООО Гарант новый27 Т-2 ООО Гарант новый28 Т-3 ООО Гарант новый29 Т-4 ООО Гарант новый30 Т-5 ООО Гарант новый31 Т-6 ООО Гарант новый2) производственные помещения:- котельная общей площадью 82,4 кв. м- лаборатория общей площадью 46,2 кв. м- административное здание с находящимися внутри офисными, бытовыми и подсобными помещениями общей площадью 291,9 кв. м- ангар общей площадью 220,8 кв. м- два нежилых строения общей площадью по 258 и 137,9 кв. м.3) подъездные железнодорожные пути общей длиной 2334м. для приема и от-грузки продукции ж/д цистернами4) резервуарный парк состоящий из емкостей:- объемом 750 куб. м для хранения сырья,- объемом 600 куб. м для хранения светлых нефтепродуктов,- объемом 130 куб. м для хранения темных нефтепродуктов,- десять емкостей объемом 400 куб.м каждая для хранения нефтепродуктов используются как резервные.5) оборудование для приема, отпуска нефтепродуктов автомобильным транс-портом.Описание технологической схемы установки.При переработке нефтяного сырья возможно использование двух технологиче-ских схем, в зависимости от качества сырья. Классическая схема перегонки описа-на ниже. Также произведена реконструкция с возможностью переработки по схеме однократного испарения, при этом производительность увеличивается вдвое.Входное сырье (нефть, газовый конденсат, отработанные нефтепродукты либо их смеси – далее сырье) поступает на завод в автомобильных или железнодорож-ных цистернах. Для разгрузки и подачи нефти в сырьевой парк из автомобильного транспорта используется насос Н-21, а из железнодорожных цистерн – насосы Н-21/1. Сырьевой парк установки состоит из девяти емкостей вместимостью 50м³ (Р-1÷4, 9,10, 25, 26, 27) и четырех емкостей вместимостью 75м³ каждая (Р-21÷24).Сырье из резервуаров по трубопроводу через фильтры (для отделения механи-ческих примесей) подается на всас сырьевых насосов Н-1/1,2. Для измерения рас-хода сырья на нагнетающем трубопроводе насосов установлен расходомер, поз.FIC-9. Регулирование расхода сырья производится клапаном - регулятором, поз.FIC-8 по уровню в колонне К-1.Сырье насосами Н-1/1,2 подается в трубное пространство теплообменников Т-1÷8, где подогревается за счет отдачи тепла продуктов, выходящих из колонн К-1,2, до температуры 170ºС.Нефть, поступающая на переработку, может нуждаться в дополнительном обессоливании, удалении воды и механических примесей.Существующей технологической схемой предусмотрена подача нефти после теплообменников Т-3,5 с температурой 90÷110ºС в термодегидратор ТДГ, где про-исходит отделение механических примесей, солей и воды после чего нефть посту-пает на вторую ступень подогрева в теплообменники Т-6,7,8.Для разрушения эмульсии и промывки от солей в процессе обезвоживания и обессоливания нефти в термодегидраторе ТДГ в сырье, перед насосами Н-1/1,2, дозировано, подается деэмульгатор насосом Н-11 из емкости Е-8. В эту же линию предусмотрена подача пресной промывочной воды.Основными технологическими параметрами процесса в термодегидраторе ТДГ являются: температура, давление, удельная производительность термодегидратора, расход деэмульгатора. Поэтому подогрев разных нефтей в термодегидраторе выби-рается, для каждой нефти, в широком интервале температур (90÷110ºС). Давление в термодегидраторе должно быть не менее 4 кгс/см2.Нефть вводится в нижнюю часть термодегидратора над слем отстоявшейся во-ды, через вертикальную, вмонтированную по оси аппарата трубу, которая ниже се-редины высоты термодегидратора заканчивается распределительной головкой (ма-точником). Головка устроена так, что через ее узкие кольцевые отверстия эмульсия нефти и воды вводится в виде тонкой веерообразной горизонтальной струи. Обра-ботанная нефть выводится в центре верхнего днища термодегидратора, а избыток отстоявшейся воды - через нижнее днище выводится в дренажную емкость Е-8.Подогретая нефть, через узел смешения с «горячей струей» из печи П-2, с тем-пературой до 190 ºС подается в колонну К-1.Колонна К-1 предназначена для предварительного испарения легкого бензина и углеводородных газов. Это позволяет разгрузить основную ректификационную ко-лонну К-2 и снизить потери жидкого топлива для нагрева сырья в печи П-2 (для нагрева парогазовой фазы требуется больше тепла, чем для нагрева жидкой фазы). В колонне К-1 происходит частичное отбензинивание нефти и отдувка углеводо-родного газа.Колонна К-1 представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 0,6м, вы-сотой 10,5 метров и толщиной 8 мм. Внутри колонны установлена 21-а колпачко-вая тарелка с переливными планками. На каждой тарелке смонтировано по 13 кол-пачков диаметром 100 мм. Внизу колонны расположены три каскадно-переливные тарелки.Ввод сырья производится, через узел смешения сырья с «горячей струей» из печи П-2, в нижнюю часть колонны над 3-й каскадно – переливной тарелкой.В кубе колонны К-1 расположен уровнемер, поз.LIC-7 и водоуказательное стекло «Клингер» для визуального наблюдения за уровнем нефти в кубе колонны. Регулирование уровня в кубе колонне К-1 производится клапаном - регулятором, поз.FIC-8, путем изменения расхода сырья на установку,поз.FIC-9.Так как тепла, предварительно нагретой нефти, недостаточно для испарения из неё всего бензина, в узел смешения перед колонной К-1, подается в виде «горячей струи» нефть, нагретая до 370±5ºС в печи П-2.Температура нефти на входе в колонну К-1 контролируется по термодатчику, поз. ТI-32 и должна быть не более 300ºС.Температура нефти в кубе колонны К-1 контролируется термодатчиком, поз. ТIС-6 и должна быть не более 240ºС.Давление в колонне К-1 поддерживается в пределах 0,2÷0,65 кгс/см2, и измеря-ется датчиком, поз. РIC-4, а регулируется клапаном-регулятором, поз.РIC-5. Избы-ток давления сбрасывается из емкости Е-1 в сепаратор С-1 и далее на свечу рассеи-вания СР-1.С верха колонны К-1 головной погон с температурой не выше 110оС, в паровой фазе, отводится в конденсатор водяного охлаждения Х-1, где пары конденсируются и охлаждаются до температуры не более 35оС и поступают в емкость Е-1. Темпера-тура головного погона (паро-газовая смесь) на выходе из колонны К-1 контролиру-ется по термодатчику, поз.ТIС-2 и должна быть не более 110ºС.В емкости Е-1 происходит отстой сконденсировавшейся воды, которая сбрасы-вается в промышленную канализацию и далее в дренажную емкость Е-8.Часть головного погона из емкости Е-1 насосами Н-4/1,2 (Н-5/3), в виде острого орошения подается верх колонны К-1. Избыток головного погона из Е-1 и балансо-вое количество бензина насосом Н-5/3 выводится, как готовый продукт в резервуа-ры Р-5,6 товарно-сырьевого парка.С низа колонны К-1 отбензиненная нефть насосами Н-2/1,2 прокачивается че-рез печь П-2 где нагревается до температуры, не более, 370±5ºС и поступает в ат-мосферную колонну К-2. Расход общего потока отбензиненной нефти измеряется расходомером, поз.FIC-13 с выводом показаний на щите КИП. Температура отбен-зиненной нефти на выходе из печи П-2 измеряется термодатчиком, поз.TIC-32 и регулируется клапаном-регулятором, поз.TIC-32.Давление на входе в змеевик и выходе печи П-2 измеряется техническими ма-нометрами. Температура дымовых газов на выходе из печи П-2 измеряется техни-ческим термометром. Температура отбензиненной нефти из печи П-2, на входе в колонну К-2, измеряется термодатчиком, поз. TIC-16.Печь П-2 представляет собой трубчатую печь с двумя змеевиками, верхним от-водом дымовых газов, свободным вертикально-факельным сжиганием топлива. Отходящие газы, после сгорания топлива, последовательно обогревают змеевики, а затем направляются в дымовую трубу.В нижней части печи П-2 установлена жидкотопливная горелка с двумя фор-сунками, типа М2.22-Z-L фирмы «GIERSCH».Нефть нагревается в змеевиках печи П-2 до температуры не более, 370±5ºС. В качестве основного жидкого топлива для горелок печей используется: отбензинен-ная нефть (кубовый остаток колонны К-1 и из резервуаров Р-9, 10 с некондицион-ным сырьем), дизельное топливо и масляная фракция с вакуумного блока, некон-диционное дизельное топливо из емкости Е-4 установки УАПН.В емкость Е-9, жидкого топлива для горелок печей, подается:- отбензиненная нефть (кубовый остаток колонны К-1 и резервуаров Р-9, 10) от насоса Н-10- дизельное топливо из вакуумного блока от насоса Н-5/1,2 вб- масляная фракция из вакуумного блока от насоса Н-3/1,2 вб- некондиционное дизельное топливо из емкости Е-4 насосом Н-9/1Емкость Е-9 снабжена поплавковым уровнемером прямого действия. В нижней части емкости установлен ТЭН для подогрева топлива в холодное время года. Жидкое топливо из емкости Е-9 через фильтры, насосами Н-12/1,2, подается для сгорания в печь П-2. Давление на выкиде насосов контролируется техническими манометрами и электроконтактным манометром, поз.РIАЕ-33, который задейство-ван в контуре сигнализации и блокировок (СБ и ПАЗ). При давлении жидкого топ-лива к горелке печи П-2, после насосов Н-12/1,2, более 20 кгс/см2 происходит ав-томатическое отключение насосов Н-12/1,2 и горелки на печи П-2.Регулирование температуры нефти после печи П-2 осуществляется вручную путем изменения расхода (давления) топлива на форсунки. Температура нефти по-сле печи П-2 контролируется термодатчиком, поз.TIC-32 и должна быть не более 370±5ºС.Для поддержания горения топлива в печь П-2 вентилятором горелки подается воздух. Полнота сгорания топлива в печи контролируется по содержанию углекис-лого газа (11,6 % об.) в дымовых газах, а также визуально по цвету дымовых газов, выходящих из дымовой трубы. Расход воздуха в печь регулируется шибером на всасе вентилятора горелки.Нагретая до 370±5ºС нефть поступает в куб ректификационной колонны К-2. Парожидкостная смесь вводится вниз колонны, через специальный отбойник, тан-генциально. Над вводом нефти в колонну установлен брызгоотбойник жалюзийно-го типа.Колонна К-2 представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 0,6м, вы-сотой 10,0 метров и толщиной 8 мм. Внутри колонны установлено 23-и колпачко-вых тарелки с переливными планками. На каждой тарелке смонтировано по 13 колпачков диаметром 100 мм. Внизу колонны расположены три каскадно-переливные тарелки.Температура нефти в кубе колонны К-2 контролируется термодатчиком, поз. ТІС-15 и должная быть не более 370±5ºС.Пары лигроина с верха колонны К-2 по шлемовой трубе поступают в холо-дильник Х-2, где охлаждаются водой.Часть лигроина из емкости Е-2 насосами Н-5/1,2 (Н-5/3), в виде острого ороше-ния подается через расходомер, поз.FI-23, на 23-ю верхнюю тарелку колонны К-2. Избыток лигроина из Е-2 и балансовое количество лигроина насосом Н-5/3 выво-дтся как готовый продукт в резервуары Р-15,17 товарно-сырьевого парка.Температура верха колонны К-2 контролируется термодатчиком, поз. ТІС-30 и должна быть не более 150±5ºС.С целью наиболее полного извлечения легколетучих компонентов и увеличения доли отгона светлых нефтепродуктов в нижней части колонныК-2, над 2-й каскадно-переливной тарелкой, установлен распылитель с танген-циальной раскруткой для эффективности распыла. В качестве агента для испарения подается лигроин из линии острого орошения колонны К-2.Давление в колонне К-2 поддерживается в пределах 0,2÷0,5 кгс/см2, измеряется датчиком, поз. РIC-34 и регулируется клапаном-регулятором, поз.РIC-35. Избыток давления сбрасывается из емкости Е-2 в сепаратор С-1 и далее на свечу рассеива-ния СР-1.Для возможности корректировки качества разделяемых н/продуктов в колонне К-2 организованы циркуляционные орошения: керосином (ВЦО) и дизтопливом (НЦО). Керосиновая фракция отбирается с 15 тарелки, и возвращается насосом Н-7(78) на тарелку № 19 колонны К-2. Фракция дизельного топлива отбирается с та-релки № 6, и возвращается насосом Н-8 (78) на тарелку № 10 колонны К-2.Керосин с полуглухой тарелки № 15 самотеком поступает в межтрубное про-странство теплообменников Т-2,3,2а, далее в холодильники Х-4,3 и промежуточ-ную емкость Е-3. После наполнения емкости Е-3, керосин из нее насосом Н-9/1, откачивается в резервуар готового продукта Р-7,8. Уровень керосина на тарелке № 15 измеряется уровнемером, поз.LIC-17. Температура на тарелке измеряется тер-модатчиком, поз. ТІ-19, а регулируется клапаном-регулятором, поз.TIC-21 и долж-на быть не более 220ºС.Дизельное топливо с полуглухой тарелки № 6 поступает в теплообменник Т-4,4а,5, а далее в холодильник Х-6,5 и промежуточную емкость Е-4. После наполне-ния емкости Е-4, дизельное топливо из нее насосом Н-9/2, откачивается в резерву-ары готового продукта Р-7,8.Уровень дизельного топлива на тарелке № 6 измеряется, уровнемером, поз.LIC-20. Температура на тарелке измеряется термодатчиком, поз. ТІ-22, а регу-лируется клапаном-регулятором, поз.TIC-22 и должна быть не более 285ºС.Мазут из куба колонны К-2 самотеком, последовательно, проходит через теп-лообменники Т-8,7,6, а затем самотеком или насосом Н-3/1,2 подается в заглублен-ные емкости Р-18,19. Уровень мазута в кубе колонны измеряется, уровнемером, поз.LIC-11, а регулируется клапаном-регулятором, поз.LIC-12 по откачке мазута..Некондиционные н/продукты из промежуточных емкостей Е-1,2,3,4, сепаратора С-1, колонны К-2, соответствующими насосами, через гребенку некондиции и теп-лообменник Т-9 выводятся в резервуары некондиции Р-9,10 для повторной перера-ботки.Для приготовления товарных сырьевых смесей имеется схема забора сырья из товарных резервуарах Р-1,2,3,4 и некондиционного н/продукта из резервуаров Р-9,10 и путем реверсной перекачки насосами Н-17/1,2 возвращать смеси в любой, из выше указанных, резервуаров.Для охлаждения паров в холодильниках и конденсаторах установка имеет си-стему оборотной технической воды, состоящей из бассейна объемом 1000м³ и во-дяных насосов Н-15/1,2,3. При работе насоса вода непрерывно циркулирует через холодильники Х-1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 и теплообменник Т-9.Давление на выкиде насосов контролируется техническими манометрами и электро-контактным манометром, поз.РIАЕ-46, который задействован в контуре сигнализации и блокировок (СБ и ПАЗ). При давлении технической воды после насосов Н-15/1,2,3 менее 1,5 кгс/см2 происходит автоматическое отключение го-релки на печи П-2.Отгрузка товарной продукции осуществляется из товарных резервуаров в авто и ж/д цистерны.Выдачу товарных н/продуктов в автоцистерны и железнодорожные цистерны производят:- бензин из товарных резервуаров Р-5,6,31, насосами Н-19/1,2- дизтопливо из товарных резервуаров Р-7,8 насосом Н-20- мазут из товарных резервуаров Р-18,19 насосами Н18/1,2,- мазут из товарных резервуаров Р-20,21 насосом Н18/4.Имеются документы для производства Предполагаемая схема Оборудование смонтировано, оборудование в работе не было. Существующая схема перера-ботки Нефть, газовый конденсатЦена 1500000у.е с торгом.



Рекомендуемые объекты
№257


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, 600 м. до моря, 22 номера, в каждом номере: туалет, умывальник, душ, мебель, кафе-столовая.
№250


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, площадь участка, соток - 0,9243 , действующая АЗС, Отличная, перспективная площадка для будущего строительства различных...
№251


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, площадь участка- 2.5 га, 200 метров от моря,развлекательные комплексы, парковка, коттеджный комплекс VIP класса со...
№259


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, курортная зона,100 м. до моря, 4 укомплектованных номера люкс.Торг.
№252


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, площадь участка - 4,0542 га, готовый бизнес в пригороде г.Евпатория 2 котеджа, евроремонт, детская площадка,...
№256


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, площадь участка, соток - 3 , 3 бокса с оборудованием, 2 подъемника, подсобные помещения, кухня,...
№254


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - п. Пригородное.Хороший вариант для бизнеса.
еще 11 фото
№258


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, курортная зона, 100 м. до моря, 3 уровня, 12 VIP номеров, развитая инфраструктура.
№255


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, курортная зона, площадь участка, соток - 7 , свободная планировка, черновая штукатурка, проводка, евробатареи, все...
№261


  • Евпатория


Населённый пункт, улица, микрорайон - г. Евпатория, курортная зона, площадь участка, соток - 5 , 250 м. до моря, 62 благоустроенных номера,...